一、設備準備
1. 設備檢查:確認反應釜本體無破損、裂紋,密封圈完好無老化,防爆裝置功能正常。檢查攪拌系統、減速機油位及潤滑情況,確保無異常聲響或卡頓。驗證壓力表、溫度計、安全閥等儀表靈敏準確,并確認校驗有效期。
2. 環境與物料準備:確保操作區域通風良好,遠離火源、靜電及易燃易爆環境。加入物料不超過釜體容積的3/4,嚴禁混入可燃性物質或超量投料。
3. 壓力測試與泄漏檢查:使用氮氣或壓縮空氣進行氣密性測試,確認所有閥門、接口無泄漏。
二、啟動與運行
1. 啟動操作:空載啟動攪拌器,確認順時針旋轉且運行平穩(禁止反轉)。開啟加熱或冷卻系統時需緩慢調節,避免溫度驟變(冷沖擊<110℃,熱沖擊<120℃)。
2. 運行監控:實時記錄溫度、壓力參數,確保不超過設備額定上限。
3. 加料與反應控制:反應過程中需緩慢添加試劑,避免劇烈放熱或壓力驟升。攪拌速度應逐步提升,禁止快速啟動或急停。
三、異常情況處理
1. 壓力/溫度異常:立即停止加熱/攪拌,關閉進氣閥,通過泄壓閥緩慢釋放壓力。
2. 泄漏或爆瓷:停止運行,轉移物料并更換受損部件,嚴禁帶壓維修。
3. 攪拌故障:停機檢查軸承或密封件,排除異響或卡頓后再重啟。
四、結束操作
1. 反應終止:關閉加熱電源,待溫度降至室溫后停止攪拌。泄壓后緩慢開啟釜蓋,避免殘留氣體或液體噴濺。
2. 清潔與維護:使用非金屬工具清理釜內殘留物,檢查玻璃壁是否有損傷。密封圈、防爆閥等關鍵部件定期更換,保持設備干燥通風。
五、日常維護與防爆管理
1. 每月檢查防爆電氣線路、接地裝置及泄壓系統,確保無老化或失效。每年委托專業機構對防爆性能、耐壓強度等進行全面檢測。
2. 說明:防爆型設備需額外關注防爆結構完整性及電氣安全性,操作中嚴禁超限運行或違規改造。
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